专业尼龙母粒批发

如何提高尼龙色母粒的光泽度？尼龙色母料的出现和大规模使用使我们的生活中出现了各种各样的彩色产品，其使用非常简单，只是按照规定的比例与树脂颗粒混合即可。尼龙色母料是一种特殊的着色产品，主要用于PP塑料改性，PP作为塑料制品的载体。由于塑料制品对光泽的要求很高，在使用过程中必须设法改善其光泽：1.以PP为载体，添加3%EBS，改善光泽度的效果非常明显，在成型过程中需要添加0.5%的浇铸和ZnST，以稳定PP的分子结构。2.如在注射成型产品中使用色母料，可添加2%TiO 2或增白剂。3.用于吹塑吹膜时，配方越简单越好，但可以通过增加分散剂的用量使其完全分散。4.注意混合物料的小颗粒化可提高产量，避免在进料口进行反喂料。除了在尼龙色母料的应用中加入一些添加剂外，我们还可以通过降低产品的稀释率和降低产品的含水量来改善塑料制品的光泽，从而满足塑料制品对光泽的要求。在使用色母料的过程中，除了产品本身的质量外，我们的操作也是非常重要的。如果在操作过程中出现问题，可能导致我们的成品不符合标准。因此，在操作时必须牢记上述要点，以避免出现问题。我国已成了亚洲地区色母粒市场的较大生产国和消耗国。专业尼龙母粒批发

色母粒在生活中是很常见的，尼龙材料上使用的色母粒：该母粒的载体、颜料、助剂等都经过严格筛选，无毒，无味，绿色环保，着色性强，性能稳定，不会出现色点和色纹，具有良好的耐热及耐光稳定性。尼龙专门用的耐磨功能母料，它采用目前先进的纳米材料经特殊工艺复合而成，和尼龙有很好的相容性和分散性，添加比例一般在3~6%，耐磨性可提高到3.13倍，它有易于添加、产品颜色变化小、成本低廉的特点，可和尼龙切片直接混拌干燥，进行注塑或挤出造粒。新型的色母粒具有好的使用性能和功能。海宁正规尼龙母粒报价做色母粒采用什么基料？

我们都知道塑料配色过程比较复杂，但是为了快速、准确、经济的获得预期的配色效果，在色母粒工厂里一般配色师会遵守以下原则：所选用的着色剂的耐热性、分散性、耐光性等性能相近，也叫做“相近”原则，如果耐热稳定性差距比较大，在加工过程中的温度变化会引起色泽变化，所以塑料配色应该选择耐热性相近的品种。如果分散性差异太大，难分散的颜料和易分散的颜料配色，在加工过程中因剪切力变化会引起色泽变化，所以尼龙色母粒配色要选用分散性相近的品种。如果配制的塑料制品因性能差异太大，在户外暴晒后，颜色会变化很厉害，所以尼龙色母粒配色要选择耐晒性和耐候性相近的品种。

色母粒所用色料，必须留意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加进碳玄色料。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料本钱进步。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应留意这一点。尼龙色母粒的分散性为什么这么稳定？

现市面上的颜料在尼龙产品中的耐老化性能呈分化趋势，一般黑色、蓝色、绿色等深色系颜色的耐光老化性能较佳，可用于加工产品，而鲜艳的红色、黄色、橙色等鲜艳颜色的耐光老化性能往不符合产品的要求。针对此问题，需要开发颜色鲜艳的耐光老化颜料。尼龙材料上使用的色母粒，改变尼龙材料的性能，增加尼龙的各种性能，可以跟进客人的需求进行定制，有完善的行业解决方案。良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。尼龙色母粒一般选用湿式加工工艺。PVC尼龙色母料供货商

尼龙材料上使用的色母粒，可以根据客人的需求进行定制。专业尼龙母粒批发

尼龙色母粒就是颜料+载体+添加剂形成的着色剂，具有很好的分散性、稳定性，还能保护操作人员的健康、保持使用环境的洁净，因为大受人们的喜爱，但偶尔在使用时，会出现花斑水纹现象，这是为什么呢？又该如何解决呢？1、色母粒中含有水分。2、挤出机长径比不够，造成分散不均。3、色母粒本身分散不均匀。4、选用的色母着色剂浓度太高，添加量太少。总而言之就是选用的尼龙色母粒质量不行，所以要想解决花斑水纹现象的发生，就要挑选出质量上乘的产品，这样才可以从根本上减少这四种原因而导致的花斑水纹现象。同时为了保障其颜色质量，一定要在染色后做好保养维护工作，这样才可以更好的保持其染色效果的稳定性。专业尼龙母粒批发

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